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大弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不可以在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
作业时，非操作和辅助人员不可以在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的7个操作规程才能弯管的质量与工作的稳定，机器的保养。
在大棚弯管机测控系统中，需要多处应用到位移传感器，用于测量检测相关位移量，比如Y轴送料实际行进位移，液压控制进退刀位等等，因此位移传感器的选择尤为重要。在本系统的设计中，主要选择了霍尔式位移传感器，下面对霍尔传感器进行简单的介绍。
即在某种金属或半导体薄片两端通以控制电流I并在垂直于薄片平面的方向上施加一磁感应强度为B的磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上将产生一电势U。霍尔效应是由于运动电荷受磁场中洛伦磁力作用的结果，所产生的霍尔电势U与控制电流J及磁感应强度B之间的关系为式中：
为了提升元件的好用度，要求要Ph大，d要小。由于半导体的Rh比金属的要大得多，因此通常采用半导体制作霍尔元件。由上式可见对于给定的霍尔元件(即Ph)，若保持控制电流，不变，则只须改变磁感应强度B的大小就可改变输出电压Uh的大小。霍尔位移传感器就是通过改变永磁体与霍尔元件的相对位置，即改变B的大小来改变Lr，从而实现了位移与输出电压之间的转换。
对于大棚弯管机的脱机编程，大棚弯管机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给全自动高配弯管机。
弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特别材料，经无死角热处理，降下来游轮刮擦，对工件无划伤，使用寿命愈长。液压系统采用新的液压元件，及其特别的液压系统研讨，减少了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，不要偶尔维修。
大棚弯管机可以加工制造出C型、S型、U型等多种弯曲形状的管子，是用于弯曲管子的机器，普遍应用于压力容器、锅炉、汽车、航空航天以及石油石化工程等各种行业，为推动国民经济的发展作出了重要贡献。早期守旧的弯管全部凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常大校正量大，大管径导管弯曲质量难以，往往产生圆度超差，内半径处起皱、官腔内的填充物清楚不干净等问题，而且守旧的弯管工序很多，操作过程繁杂。经过一段时间的发展，从早期的手工弯管到现在的机器自动弯管，不仅降低了生产成本，提升了生产速率，了加工质量，而且精度也有提升。
大棚弯管机弯曲方式自由弯曲时回弹角大，采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变性质与弯曲有相应的差别。当校正弯曲力很大时，可能全部改变弯曲件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由弯曲时的回弹小。
摩擦回弹角还受摩擦的影响，管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力，使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外，管坯料的表面对回弹的影响也大。若管材表面不平、凸起或者有杂质，那么在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有大的影响，甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷。
沧州广驰机械有限公司（http://www.gcywjx.com/）主营大棚水槽机、大棚缩口机、抗震支架设备、抗震支架成型机等产品。在大棚弯管机加油之前，需要先清理油箱内部的杂物，要清理干净，在清洗的同时还要检查滤油网是否完好，能正常的实现过滤功能，完成以后，就可以将油慢慢的倒进油箱，直到达到油标规定处，然后盖好油箱盖就可以了。