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1、光伏支架设备工作时，机床后部不允许站人，在改变可变下模的开口时，不允许有任意料与下模接触。
2、严禁单在一端处压折板料，运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
4、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
5、发生异常立即停机，检查原因并及时排除，先退出控制系统程序，后切断电源。
6、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和稳定，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
7、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，全部正常后方可工作。
8、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确定配合人员均在稳定位置方准发出折弯信号。
9、板料折弯时需要压实，以防在折弯时板料翘起伤人，调板料压模时需要切断电源，停止运转后进行。
10、检查上下模的重合度；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
11、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
目前光伏支架成型机及其所在的行业正处于发展的过程当中，行业形势瞬息万变。光伏支架设备的生产工艺、操作方法等内容也是日新月异。要想正确的使用这一光伏支架设备，就需要我们规范。我们需要不断的完备自己的知识库，只有这样才能够做到对于光伏支架设备的充足了解。
光伏支架设备缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的不良影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，确定产品的各项性能指标和外观质量。
在对光伏支架成型设备进行了解的过程中，需要知道具体的材质。不同的设备在材质方面不一样，质量一下就会有差别，价格上也会不同，了解到了具体的材质，这是进行采购的前提和基础，所以在做的过程中需要有所认识。了解光伏支架设备的时候，还应该综合的关注到情况。不同的设备，具体的情况会存在一些差别，我们能够关注到了其他的方面，并且对于整个的质量都有了好的认识，然后再做好选择的工作，这些方面都尤为关键。光伏支架设备能够确定在美观性上的提升，同时对于确定农作物在种植生长期间，温度上的调控，智能化的把控。相信在技术的带动之下，对于环境温湿度的调节，也将会带来好的提升，是值得备受肯定的重要依据在其中，为接下来的使用效果改进提供了方便。
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